工程概況

  該公司主要生產(chǎn)雙面、多層印制線路板，單雙面鋁基板，單雙面TefTon板。

  現(xiàn)公司生產(chǎn)廢水排放量為4660T/D，公司計劃建設(shè)一套污水處理系統(tǒng)，處理后的廢水1650T/D可以達到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3標(biāo)準(zhǔn)，其余達到回用于線上的標(biāo)準(zhǔn)后回用。

設(shè)計進水水量水質(zhì)  

  根據(jù)建設(shè)單位的要求，設(shè)計處理能力4660T/D，排放水量1650T/D，回用水量4010T/D，設(shè)計運行時間為每天24h。

  根據(jù)廠方提供的資料及參考同類企業(yè)的水質(zhì)、水量參數(shù)，廢水站處理的廢水原水水質(zhì)情況如下：

表1：進水水量水質(zhì)指標(biāo)

污水處理回用標(biāo)準(zhǔn)

  根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門的要求，處理后的排放水執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008），具體如下表：

表2：排放標(biāo)準(zhǔn)

工藝設(shè)計分析 

  1、同類常用處理技術(shù)

 常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、離子交換、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

表3  水處理常用工藝表

  2、處理技術(shù)確定

 貴司生產(chǎn)車間排放的廢水主要包括綜合廢水、有機廢水、絡(luò)合廢水、油墨廢水、含氰廢水、含鎳廢水、除油廢水等。本方案廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)即可滿足回用水標(biāo)準(zhǔn)，因此方案采用“預(yù)處理（酸析、破絡(luò)）+鐵碳微電解+混凝沉淀+A2/O生化+化學(xué)氧化”的組合工藝，使廢水能夠達標(biāo)排放后排放或回用。

  3、廢水分類處理機制

  1)油墨廢水：PH調(diào)節(jié)+酸析+板框壓濾→有機廢水調(diào)節(jié)池；

  2)含氰廢水：PH調(diào)節(jié)+一級破氰+PH調(diào)節(jié)+二級破氰→有機廢水調(diào)節(jié)池；

  3)含鎳廢水：已處理達標(biāo)，進入回用水池回用或排放；

  4)絡(luò)合廢水：PH調(diào)節(jié)+破絡(luò)（置換）+混凝沉淀→中轉(zhuǎn)池；

  5)有機廢水：PH調(diào)節(jié)+鐵碳微電解+破洛+混凝沉淀+A2/O生化+化學(xué)氧化→排放/回用；

  6)綜合廢水：PH調(diào)節(jié)+混凝沉淀+石英砂過濾器→排放/回用；

  7)除油廢水：PH調(diào)節(jié)+沉淀+盤式過濾+袋濾+超濾+一級反滲透；   

  4、主要污染物處理措施

  1)CODcr和BOD的去除：主要通過酸析+鐵碳微電解+生物降解的方案；

  2)SS的去除：主要通過混凝沉淀、石英砂過濾；

  3)總銅的去除：主要通過鐵碳微電解、混凝沉淀、石英砂過濾、生化吸附方法去除；

  4)氨氮的去除：主要通過破絡(luò)、生化系統(tǒng)去除。  

污水處理工藝流程圖

工藝說明

1、油墨廢水處理（COD的去除）

先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動控制儀表，由PH儀表控制加酸量，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化后膠狀凝聚物通過壓濾后污泥外運，上清液進入有機廢水調(diào)節(jié)池，進行微電解、混凝和生化處理。

2、絡(luò)合廢水處理流程（絡(luò)合銅和氨氮的去除）

銅氨絡(luò)合廢水主要堿性蝕刻槽回收處理后洗缸廢水及以上制程后續(xù)清洗水，一般采用硫化物法有效去除絡(luò)合銅，再調(diào)pH至堿性，堿性條件下加入混凝劑及絮凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。

3、有機廢水處理流程（總銅、SS、COD及氨氮的去除）

有機廢水先經(jīng)過鐵碳微電解，可有效去除COD、降低色度、提高生化性；再經(jīng)PH調(diào)節(jié)反應(yīng)、混凝反應(yīng)、絮凝反應(yīng)后進入沉淀，去除水中懸浮物，金屬離子；再經(jīng)PH調(diào)節(jié)后進入生化系統(tǒng)，可以有效去除水中有機物、氨氮；生化出水經(jīng)沉淀后經(jīng)過化學(xué)氧化池進一步保證排放水達標(biāo)。

4、綜合廢水處理流程（總銅、SS、COD的去除）

綜合廢水COD濃度較低，經(jīng)PH調(diào)節(jié)反應(yīng)、混凝反應(yīng)、絮凝反應(yīng)后進入沉淀，基本可滿足出水要求；經(jīng)過加堿可使銅離子沉淀去除，同時去除水中懸浮物、有機物；出水經(jīng)沉淀后經(jīng)過石英砂過濾器進一步保證排放水達標(biāo)。

5、含氰廢水處理流程（CN的去除）

氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，使其降解，形成CO2和N2得以去除。

6、含鎳廢水處理流程（Ni的去除）

已處理達標(biāo)，進入回用水池。

7、除油廢水（SS、COD的去除）

采用硫化物法有效去除絡(luò)合物，再調(diào)pH至堿性，堿性條件下加入混凝劑及絮凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水油墨廢水調(diào)節(jié)池。

以上物化沉淀池污泥排放到物化污泥池，生化沉淀池污泥排放到生化污泥池后，輸送到板框壓濾機進行壓濾脫水。污泥壓濾脫水后外運委托有資質(zhì)的單位進行回收，濾液返回有機廢水調(diào)節(jié)池進行處理。

預(yù)計處理效果
率

表3 各工序處理效果計算表