工程概況

  該公司是一家3D曲面熱彎玻璃專業(yè)制造商，主要生產(chǎn)制造移動通訊終端設(shè)備、OLED屏幕熱彎設(shè)備、平面及熱彎玻璃產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于手機屏幕蓋板、鋼化玻璃保護膜、智能可穿戴電子產(chǎn)品、智能家居產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品的顯示部件及相關(guān)產(chǎn)品。

  該公司所排放的廢水主要來源于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切削液和大量超聲波清洗水以及稀土研磨廢水，該廢水含有大量的石油類、乳化劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、防腐劑等難以被生物降解的物質(zhì)等。

  公司計劃建設(shè)一座污水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)，處理后的廢水排放部分可以達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級排放標(biāo)準(zhǔn)，回用水出水標(biāo)準(zhǔn)滿足自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。項目擬設(shè)計處理規(guī)模為27T/h，項目建設(shè)完成后，經(jīng)系統(tǒng)處理后排放水量8T/h；回用水產(chǎn)水量達到19T/h。廢水回用率為72.33%，處理后回用水回用到建設(shè)單位純水生產(chǎn)線上。

設(shè)計進水水量水質(zhì)

  根據(jù)貴公司提供的廢水資料進行估算，現(xiàn)設(shè)計水質(zhì)水量如下表：

表1：進水水量水質(zhì)指標(biāo)

  經(jīng)處理后各設(shè)施出水水量如下：

  廢水達標(biāo)排放水量：8m³/h；

  回用水產(chǎn)水量：19m³/h。

污水處理回用標(biāo)準(zhǔn)

  建成后每天可產(chǎn)生18T/H自來水，用做純水水源來制作超純水，水質(zhì)達到或優(yōu)于自來水標(biāo)準(zhǔn)。

  根據(jù)業(yè)主要求規(guī)劃，廢水經(jīng)處理后出水的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級排放標(biāo)準(zhǔn)，具體相關(guān)指標(biāo)如下表2-2所示（單位為mg/l）：

表2：出水指標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)

工藝設(shè)計分析

  根據(jù)項目分析，設(shè)計進入項目污水處理站的污水總量為630.5m³/d（即27m³/h）。

  濃度低的清洗廢水（25m³/h，即超聲波清洗廢水，廢水水量大、污染物濃度單一、較低）進入中水回用系統(tǒng)（“超濾+反滲透”，產(chǎn)生的濃水進入生化處理系統(tǒng)）處理后，中水回用系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)達到且優(yōu)于《自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，72%（即18m³/h）回用水進入項目的純水系統(tǒng)處理后全部回用于生產(chǎn)，4%（即1m³/h）回用于研磨線，其余24%（即6m³/h）濃水收集后和高濃度污水混合處理。

  濃度較高的生產(chǎn)廢水（即超聲波藥槽廢水、CNC切削液、研磨廢水）以及回用水濃水（6m³/h）經(jīng)污水處理系統(tǒng)（“預(yù)處理+水解酸化+接觸氧化+沉淀”）處理后，達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級排放標(biāo)準(zhǔn)后達標(biāo)排放（8m³/h）。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

  1、廢水處理系統(tǒng)

  超聲波藥槽廢水和切削液進入調(diào)節(jié)池1，在調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)水量水質(zhì)。廢水由泵抽入一體化反應(yīng)池1，先投加破乳劑進行破乳，再投加堿、破乳劑及混凝劑后進行混凝沉淀，去除廢水中部分脂類、表面活性劑等大分子有機物，同時去除懸浮物和膠體，上清液經(jīng)自流進入調(diào)節(jié)池4。

  稀土研磨廢水進入調(diào)節(jié)池2，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，混合均勻后由提升泵進入一體化反應(yīng)池2，采用折流式反應(yīng)池，先進行pH調(diào)整，再在水池中添加混凝劑、絮凝劑，通過絮凝作用除去大量固體懸浮物以及膠體，出水經(jīng)過沉淀池，上清液經(jīng)自流進入調(diào)節(jié)池4。

  在水解酸化池中,針對性投加專性菌種,去除廢水中殘留的醚類和苯類，同時在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機物分解成小分子有機物，并去除大部分有機物，以減輕進入好氧池的負(fù)荷。水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池。接觸氧化池出水自流進入沉淀池4，進行泥水分離后，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

  超聲波清洗廢水處理后的切削液廢水自流到廢水調(diào)節(jié)池3，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，混合均勻后由提升泵進入反應(yīng)池3，在水池中添加混凝劑、絮凝劑，通過絮凝作用除去無法下沉的固體懸浮物以及溶解性有機物。反應(yīng)池出水流至沉淀池，進行泥水分離，沉淀池出水自流到中轉(zhuǎn)池1，出水再由提升泵泵入回用膜處理設(shè)施。

  2、回用水處理系統(tǒng)

  本工程回用水處理系統(tǒng)是由原水砂過濾系統(tǒng)、碳過濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、反滲透膜處理系統(tǒng)組成。砂過濾系統(tǒng)為預(yù)處理裝置，濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質(zhì)，可防止原水污染超濾和反滲透膜；碳過濾系統(tǒng)去除廢水中的有機膠體，確保反滲透系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行；超濾系統(tǒng)進一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質(zhì)，初步分離出廢水中的鹽分。反滲透部分是主要的除鹽裝置，去除原水中大部分的溶解固形物、膠體硅及有機物，保證出水的物化指標(biāo)和生化指標(biāo)達到業(yè)主的用水要求。

  廢水首先經(jīng)過前期的物化處理達到進水標(biāo)準(zhǔn)，廢水存在著大量微生物，它們通過一般的膜處理過程還不能被滅絕，故需要考慮滅菌處理。

  滅菌后廢水經(jīng)過提升泵進入砂濾、碳濾系統(tǒng)，去除較大雜物后，經(jīng)多介質(zhì)過濾后由超濾增壓泵進入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過超濾系統(tǒng)的截留，水體中的絕大部分的微粒和熱源被分離出來，伴隨著濃水一起回流至濃水收集水箱，再進入污水處理系統(tǒng)。超濾產(chǎn)水進入UF產(chǎn)水箱。經(jīng)過碳濾超濾后系統(tǒng)后的產(chǎn)水水質(zhì)能滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求。通過反滲透增壓泵進入反滲透減量裝置。通過反滲透減量裝置的脫鹽處理，去除鹽分等，同時電導(dǎo)率大大降低。通過反滲透系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以保證產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)，達到回用標(biāo)準(zhǔn)，進入回用水池，再通過回用水泵將水輸送至生產(chǎn)線。反滲透減量裝置濃水進入廢水處理系統(tǒng)生化處理。

預(yù)計處理效果
率

表3 ：各工序處理效果計算表