近些年來(lái),針對(duì)制藥廢水污染,相關(guān)學(xué)者和企業(yè)紛紛加強(qiáng)了制藥廢水處理技術(shù)的研究和完善工作,特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)等得到了進(jìn)一步提升,對(duì)制藥廢水處理有著的助益。

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1、混凝沉淀技術(shù)

混凝沉淀技術(shù)作為一種應(yīng)用十分廣泛、工藝較為簡(jiǎn)單的制藥廢水處理方案,主要由預(yù)處理、中間處理、深度處理工藝流程組成?；炷恋砑夹g(shù)就是將廢水當(dāng)中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)變成為不穩(wěn)定的分離形態(tài),表現(xiàn)為絮狀物。該技術(shù)可以有效降低制藥廢水的濁度與色度,并讓其中的微小物質(zhì)凝聚成絮狀體,受到重力作用,沉降到水底。該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。

在制藥廢水處理中,制藥企業(yè)可以采用混凝沉淀技術(shù),將混凝劑優(yōu)指標(biāo)控制在120mg/L,只需要25s的反應(yīng)時(shí)間,就可以將廢水p H值中和到8左右,廢水中CODCr濃度控制在40～90mg/L,去濁率達(dá)到90%,但是該工藝對(duì)毒性制藥廢水的溶解性較差,并且很難清除微生物病原體,對(duì)有害物質(zhì)的處理也不夠完善,生態(tài)毒性會(huì)得以保留。

2.2 活性炭技術(shù)

活性炭是一種常見(jiàn)的吸附材料,它的表面擁有范圍的孔隙結(jié)構(gòu),而孔隙結(jié)構(gòu)大小和吸附性能成正比?；钚蕴课郊夹g(shù)能夠有效降低制藥廢水中的臭味、色度、消毒副產(chǎn)物、重金屬。目前,大部分制藥廠都采用三級(jí)活性炭過(guò)濾工藝,在二級(jí)生化出水凈化處理中,過(guò)濾后,出水化學(xué)需氧量在40mg/L以?xún)?nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù),但活性炭成本較高,在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平不斷提高,活性炭技術(shù)不斷改進(jìn),活性炭成本也有所下降。

2、膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一種物理隔離方法,具有濃縮、分離、精致等特點(diǎn),操作流程較為簡(jiǎn)單,可以有效將制藥廢水中的有害物質(zhì)隔離,操作中也不會(huì)出現(xiàn)污染問(wèn)題。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等工藝,將制藥廢水中的雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等沉淀去除,減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)能夠有效隔離廢水中的懸浮物、有機(jī)物,出水脫鹽率能夠達(dá)到92%,水回收率達(dá)到75%,并且對(duì)氮化物、氯化物也有較高的隔離率。

此外,膜分離技術(shù)還可以和其他廢水處理技術(shù)結(jié)合使用,發(fā)揮生物單元有機(jī)水凈化效用。制藥廢水雜質(zhì)較多,容易產(chǎn)生膜堵塞問(wèn)題,可以將混凝技術(shù)、活性炭技術(shù)作為一級(jí)凈化,生物膜作為二級(jí)凈化,避免膜堵塞或膜污染,大程度地凈化水體,從而達(dá)到行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

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