今天漓源環(huán)保介紹到制革廢水處理方法，制革廢水(包括牛皮、豬皮、羊皮等)，是輕工生產(chǎn)中的重頭污水之一。制革廠總排水口未經(jīng)處理的污水其平均COD在6000毫克/升左右，另外，硫化物、總鉻、懸浮物、色度等也都大大超過規(guī)定排放標準，制革廢水的臭味也是其顯著特點之一。

制革廢水主要由浸泡漂白廢水、包灰脫毛廢水、鞣革廢水、染色上油廢水等組成。其中，浸泡漂白廢水的量大，而包灰脫毛廢水與染色上油廢水的COD高，其原水COD在10000～40000毫克/升。制革廢水的COD來自毛皮的脂肪、殘肉、皮毛、各種制革助劑、填充劑、表面活性劑、染料、油脂等等。硫化物主要來自包灰脫毛工序中加入的硫化堿及硫氫化鈉。總鉻來自初鞣、復鞣工序中所加入的鉻粉。色度主要是染色工序中加入的各種染料所致，另外有的油脂和助劑也有顏色。至于懸浮物，則各道工序均有產(chǎn)生。由于制革廢水所含污水成份復雜，歷來是廢水處理中的難題之一。

廢水治理總的原則應(yīng)該是1、治理方法應(yīng)該是有效的，能夠達到或基本達到規(guī)定的廢水排放標準。2、該方法應(yīng)該是經(jīng)濟的。由于廢水治理是要花錢的，如果治理費用(包括一次性投資和日常運行費用)太高，就會大大提高生產(chǎn)成本，如果生產(chǎn)者無利可圖，那么要他治理廢水他還不如關(guān)門大吉。3、廢水治理設(shè)施占地面積應(yīng)該盡可能小。對于老廠來說，一般原址的可利用面積都不大，要新增面積往往比籌資更困難。就是新建單位，污水治理設(shè)施占地面積過大也是難于接受的。4、要求盡可能減少二次污染。一般來說，在三廢(廢水、廢氣、廢渣)的治理過程中，二次污染物的產(chǎn)生總是或多或少會有一些的。例如，在處理廢水時，就容易產(chǎn)生廢渣或廢氣。問題是，二次污染物應(yīng)盡可能少，同時要有相應(yīng)的、有效的處理方法。

現(xiàn)有的制革廢水處理方法，是將各路廢水集中后，用石灰水提高pH值，使重金屬絮凝沉降，同時達到脫硫、脫色和降解部份COD的目的。上清液再進入生物接觸氧化池進行生化處理，當原水COD偏高時，出水往往還要進入專用池塘利用水生植物進一步吸收分解，方可使COD達標。傳統(tǒng)方法的特點，一是廢水集中處理，二是不直接回收有用物質(zhì)，三是必須建生物接觸氧化池或厭氧發(fā)酵池，因此，傳統(tǒng)的制革廢水處理方法投資大，占地寬，效果又不好。

根據(jù)對國內(nèi)多家制革廠已建成的廢水處理設(shè)施的調(diào)查，可以說大部分處理設(shè)施治理效果不佳，設(shè)備運行率低。其主要原因，除了技術(shù)因素外，就是傳統(tǒng)的制革廢水處理方法只有投入，沒有產(chǎn)出和收入。由于一部份企業(yè)經(jīng)營者環(huán)境意識不強，工程上馬是被迫而為，工程投資已是一筆不小的負擔，工程竣工后每天只見投入不見收入的廢水治理運行費用，更是經(jīng)營者難于自覺接受的。

針對傳統(tǒng)方法的不足，制革廢水處理相應(yīng)的工藝流程污水分流，對癥下藥，綜合治理，邊治邊收。具體技術(shù)含義是根據(jù)制革工藝過程中不同工序廢水的有害物的成份不同，將各工序廢水分流引至不同的集水池中，再分別用不同的方法進行治理。在治理過程中，有用物質(zhì)盡可能回收利用。

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