氰化提取黃金技術(shù)是現(xiàn)代的主要產(chǎn)金手段, 我國20世紀(jì)初期就已利用此法提取黃金。金精礦氰化工藝自20世紀(jì)60年代實驗成功以來, 已在許多黃金礦山應(yīng)用。在此類工業(yè)污水處理中主要采用臭氧+膜系統(tǒng)工藝。該工藝主要特點是：金礦石經(jīng)浮選富集后, 精礦金品位高, 進入氰化作業(yè)礦量少, 氰化物耗量低, 酸化對含氰廢水處理效果好, 對環(huán)境污染小, 可節(jié)約投資、占地面積, 降低生產(chǎn)成本, 并可實現(xiàn)就地產(chǎn)金。金精礦氰化調(diào)漿過程中產(chǎn)生的污水需要排出系統(tǒng), 而此部分污水需要經(jīng)過有效處理才能排放或是回用。

磨礦過程中經(jīng)過分級、沉淀、過濾等工序產(chǎn)生磨礦污水, 污水經(jīng)過循環(huán)后繼續(xù)回到前期球磨工段, 并在系統(tǒng)中循環(huán)。磨礦過程中原礦需要經(jīng)過堿浸處理, 堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質(zhì)離子被浸出, 而被浸出物的存在影響了下一工序, 需要將堿浸系統(tǒng)中的部分水排出系統(tǒng), 并補充新鮮水分, 以保障循環(huán)系統(tǒng)中浸出物的含量。

為保證后續(xù)浸出效果, 在堿浸過程需要脫藥、調(diào)節(jié)pH步驟;這需要加入大量的石灰, 石灰得加入使得水中的pH變得很高。經(jīng)過脫藥劑后, 原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出, 溶解于水中使得水中得COD升高。另外, 堿浸過程中由于水力沖刷, 使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中, 但未發(fā)現(xiàn)重金屬超標(biāo)得情況。

由于水中產(chǎn)生COD的主要物質(zhì)是黃藥、浮選油等可生化性差的物質(zhì), 所以通過傳統(tǒng)生化難以有效降低。設(shè)計采用臭氧工藝作為COD的主要去除手段, 但在小試時發(fā)現(xiàn), 臭氧雖然能使COD明顯的降低, 但不能一次性達標(biāo), 故增設(shè)了反滲透系統(tǒng)。原水中重金屬、氨氮、氰化物等污染物含量已達到了排放標(biāo)準(zhǔn), 而反滲透膜在保障COD達標(biāo)的同時又對以上污染物有一定的去除效果, 所以從污染物去除效果來看, 臭氧+膜系統(tǒng)已滿足了排放要求。

通過臭氧膜技術(shù)的耦合能夠很好地解決氰化提金工藝中產(chǎn)生的磨礦污水。磨礦污水中含有較高的鈣離子, 在運行過程中遇到了硫酸鈣結(jié)垢的問題, 曾導(dǎo)致系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行, 經(jīng)過化學(xué)除鈣工藝后系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的運行。

經(jīng)過2級臭氧, 可以將COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下, 經(jīng)過反滲透深度處理后, 各項指標(biāo)可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)的處理使氰化提金工藝循環(huán)水中的離子得到平衡, 使提金工藝正常運行, 處理費用雖然較高, 但保證了整個提金工藝的有序進行。

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