惠州高酸重質(zhì)原油加工廢水處理工程該公司產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，COD為3 500~4 500 mg/L、氨氮為80 mg/L、總氮為100~120 mg/L，難生物降解有機酸類占有機污染物總量的60.26%。這類含油污水乳狀液油水難以分層，水中含油量大，導(dǎo)致污水處理場生化系統(tǒng)的水面易產(chǎn)生大量泡沫，污水回用設(shè)施運轉(zhuǎn)不正常，處理效果降低，處理難度變大。排放污水中含油量超標，嚴重污染了環(huán)境，還造成了大量油品的損失。

惠州高酸重質(zhì)原油加工廢水處理工程在產(chǎn)生的加工污水成分復(fù)雜，污染物、無機鹽和難生物降解有機酸濃度高，處理難度大。多年來，該公司污水處理設(shè)施出水需調(diào)和部分達標含油污水（COD≤30 mg/L），無法實現(xiàn)直接達標排放。經(jīng)過改造，在原工藝的基礎(chǔ)上增加了生物曝氣濾池（RBF）、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝，停用原工藝中的活性炭吸附工藝，實現(xiàn)了達標排放或回用，增加了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

高酸重質(zhì)原油屬于環(huán)烷中間基類原油，密度大、黏度大、殘?zhí)扛?、酸值高、乳化重、脫鹽困難，加工時需要添加大量的破乳劑。

惠州高酸重質(zhì)原油加工廢水處理工程污水處理設(shè)施流程為：調(diào)節(jié)罐—油水分離器—渦凹氣浮—溶氣氣浮—A/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工藝處理后的出水COD（二級生化MBR出水）仍為260 mg/L左右，無法達到GB 31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的排放標準要求（COD≤50 mg/L），需調(diào)和部分達標含油污水（COD≤30 mg/L）才能達標排放。另外，工藝中需消耗大量的活性炭，增加了處理成本，造成了二次污染。

為解決惠州高酸重質(zhì)原油加工廢水處理工程污水處理設(shè)施存在的問題，本研究根據(jù)污水水質(zhì)特點對污水處理設(shè)施進行了改造，在處理工藝中增加了生物曝氣濾池（RBF）、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝，停用了原工藝中的活性炭吸附工藝，改造后的污水處理設(shè)施出水COD為40 mg/L左右，達到污水排放標準要求，解決了出水長期無法達標的現(xiàn)狀。

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