對油類物質(zhì)在水中的特征以及存在形式進行了闡述，對絮凝法、生物法、氣浮法以及膜分離法等多種含油廢水的處理方式進行了分析并對每種方法的特點進行了相應的總結，一起來了解一下含油廢水處理方法。

1、重力分離法

重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學混凝-重力過濾等處理技術合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從20世紀70、80年以來，被我國各油田所廣泛應用。占在我國除油設施的60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復雜，自動化程度低，導致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。

2、氣浮法

氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術，20世紀90年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為10~60nm的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學反應，即與空氣接觸產(chǎn)生微細氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。一些科學家針對含油污水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，首次將汽液機泵用于高溫含油污水的汽浮處理中。該實驗證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。

3、電絮凝法

電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法，在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在污水中形成高分子絮狀物，利用電的化學反應，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡，也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應和去除聚結物反應，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在佳的實驗條件下，COD及油分別達到85%，95%。在含油廢水中加入100mg/L聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達86.4%，幾乎不受其他因素影響，可見適應性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。

4、吸附法

常見的吸附法是利用活性炭。它不僅能吸附油中的固體物，同時也能吸附其他的有機物，它的吸附容量一般為0.3~0.69，可這種方法主要用于高效而經(jīng)濟的吸油劑開發(fā)與應用方面，而其本身由于成本較高的特點，一般只用于含油廢水的深度處理中。

5、生物化學法

含油污水中含油量和COD遠遠超過了國家規(guī)定排放標準，由此可以根據(jù)含油污水具有高溫、高鹽、高含烴、COD高而BOD低的特點，采用生化方法。首先可通過氣浮法去除部分分散油和乳化油，出水經(jīng)曝氣池而氧化，對于高效名油烴類分子進行沉降。當出水量COD<150mg/L，含油量<10mg/L時，排放水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》的二級標準。這種方法一般在出水時均采用回注方式，這樣就提高了含油污水的產(chǎn)油量及終回收率。操作過程如下：含油污水→隔離池→浮選池→混凝沉淀→砂濾→精濾→電滲析→出水。含油污水處理的形式：該方法處理量大，投資及運行成本也較低，科技含量高，經(jīng)過精濾處理后可排放污水，前景相當可觀。但因為其處理成本高，所以水質(zhì)無法達標，常常導致水壓升高，無法注水的現(xiàn)象普遍存在。

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