今天給大家介紹電子廠電鍍廢水處理工藝，電子廠電鍍廢水處理工程中廢水主要為電鍍工藝的生產(chǎn)廢水，主要為軟化清洗廢水，產(chǎn)量0.5m3/h；清洗烘干廢水，產(chǎn)量0.1m3/h；退錫烘干廢水，產(chǎn)量0.1m3/h。軟化清洗廢水主要含有單乙醇胺；清洗烘干廢水主要含有錫；退錫烘干廢水主要含有硫酸和鹽酸。主要污染指標(biāo)為硅、油類、SS、COD、BOD、氮、錫、氯離子等，水質(zhì)復(fù)雜、污染物濃度較高，若直接排放將對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

電子廠電鍍廢水處理工程中該廢水水量小、水質(zhì)復(fù)雜，含COD、BOD、SS、氮、錫等，COD約1000mg/L，將此類廢水一并處理，即處理量為0.7m3/h。經(jīng)處理后廢水達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/599-2006）中的重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及修改單（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2016]46號(hào)）。各項(xiàng)指標(biāo)為pH6-9，化學(xué)需氧量（COD）50mg/L，五日生化需氧量（BOD5）10mg/L，懸浮物20mg/L，NH3-N  5mg/L,總氮15mg/L。

軟化清洗廢水、清洗烘干廢水、退錫烘干廢水水量雖然少，但污染物濃度高，若每股廢水分開處理，由于水量過低，反而增加處理成本，因此建議先對(duì)廢水pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，投加藥劑沉淀除去水中的金屬粒子與懸浮物，生化工藝采用我司改造的“簡(jiǎn)易UASB”加上經(jīng)濟(jì)成熟的AO（缺氧+好氧），有機(jī)物降解速率快，工程造價(jià)低，配合MBR膜過濾出水，對(duì)懸浮物、濁度等指標(biāo)去除效果良好，能使出水效果有保證。

電子廠電鍍廢水處理工程中廢水由調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵提升進(jìn)入反應(yīng)池，投加藥劑生產(chǎn)可沉淀的污泥，經(jīng)沉淀池沉淀后上清液自流到中轉(zhuǎn)池，中轉(zhuǎn)池廢水泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池。在UASB反應(yīng)池中，經(jīng)顆粒污泥的高效降解作用，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機(jī)污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機(jī)負(fù)荷。

A/O工藝由缺氧及好氧單元組成，由于污泥回流的影響，缺氧池和好氧池中均含有硝酸氮。在缺氧池中，反硝化細(xì)菌利用原水中有機(jī)碳將回流混合液中的硝酸氮還原。缺氧池的出水進(jìn)入好氧池，在好氧池中發(fā)生含碳有機(jī)物的氧化降解，同時(shí)進(jìn)行含氮有機(jī)物的硝化反應(yīng)，使有機(jī)氮和氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸氮。好氧池的處理出水又回流到缺氧池，廢水中的硝酸氮進(jìn)一步被還原為氮?dú)猓档统鏊械目偟?。出水自流到MBR池，MBR中的微濾膜孔徑只有0.1微米，能有效的除去水中膠體和懸浮雜質(zhì)，使出水澄清，達(dá)標(biāo)排放。

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