今天漓源環(huán)保給大家介紹一下電鍍廢水處理工藝，為解決工業(yè)園區(qū)電鍍廢水處理后水質(zhì)未能達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題,文章采用混凝沉淀—UF/超濾工藝取代原沙濾工段,進(jìn)行了方案比選,研究了各改造工段的最佳運(yùn)行參數(shù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性。結(jié)果表明，當(dāng)混凝段PAC投加量為10mg/L，PAM投加量為70mg/L，UF工段運(yùn)行壓力0.25MPa,透過(guò)率為0.8時(shí),出水中Ni2+、CU2+、總Cr、Cr6+濃度分別為0.35、0.38、0.42和0.22mg/L，改造成本僅增加0.8元/t；處理后水質(zhì)符合廣東省地方污染物排放和國(guó)家電鍍廢水處理標(biāo)準(zhǔn)中最嚴(yán)要求,改造電鍍廢水處理工藝技術(shù)可行性較好。

電鍍行業(yè)發(fā)展非常迅猛，但電鍍廢水不達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重污染了區(qū)域和地方環(huán)境，有效地防治污染是建設(shè)幸福廣東的必然要求 ；珠海市某工業(yè)園擁有一批電鍍企業(yè)，主要涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等電鍍工藝， 廢水含有大量的 CU2+ 、總Cr、Ni2+ 、Cr6+ ,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)法處理之后,集中到該工業(yè)園污水處理站某一工段進(jìn)行集中處理，由于該集中處理站工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備陳舊等原因，導(dǎo)致CU2+ 、總Cr、Ni2+ 等污染物未能達(dá)標(biāo)排放;文章對(duì)該電鍍廢水處理 工藝，分析出水不達(dá)標(biāo)的原因，以小試實(shí)驗(yàn)的方式，探索改造廢水處理工段，使廢水達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》 (DB / 26 - 2001) 和 《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900 - 2008)等兩者最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。

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