今天漓源環(huán)保給大家介紹一下電鍍含銅廢水處理方法，電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如專：鉻、鎬、鎳屬，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。

1、中和沉淀法

目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節(jié)廢水pH值，而各種金屬最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

2、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理重金屬廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡合態(tài)重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。沉淀法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉淀劑的開發(fā)上。用淀粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大于99％。利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0.8～1.2時，銅的去除率可以達到99.6％，該捕獲劑已經工業(yè)應用。重金屬沉淀劑的研究將更有利于化學沉淀法的發(fā)展。

3、電化學法

電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優(yōu)點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大于1g/L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用于硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用于氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1.5h內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg/L降到0.25mg/L，回收金屬銅335.3mg，同時指出不銹鋼電極的表面狀態(tài)對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，并提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由于電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。

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