因PU合成革行業(yè)的迅猛發(fā)展,帶動(dòng)上游產(chǎn)品PU革基布的快速增長(zhǎng)。在PU革基布生產(chǎn)工藝過程中廣泛使用硫化黑染料,退漿、漂白、卷染和清洗等工段均產(chǎn)生PU合成革廢水。由于硫化黑染料上染率低,產(chǎn)生的染色廢水具有水量大、污染物含量高、堿性強(qiáng)、色度高、含硫質(zhì)量濃度高(有時(shí)高達(dá)60mg/L)等特點(diǎn)。實(shí)踐表明,PU合成革廢水和印染廢水有相似之處,但又有所不同。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料,目前,印染廢水的處理方法主要有化學(xué)法(化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化還原法、光催化氧化法、電化學(xué)法)、物理法(吸附氣浮法、膜分離技術(shù)、超聲波氣振技術(shù))、生物法。我們認(rèn)為,對(duì)革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的PU合成革廢水處理采用化學(xué)混凝和生物處理相結(jié)合的方法,是有效的,技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。根據(jù)幾年的實(shí)踐,就該工業(yè)廢水處理工藝要點(diǎn)進(jìn)行探討,指出該工藝成功的關(guān)鍵。

廢水處理工藝選擇

由于革基布生產(chǎn)工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多,因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高;其次,革基布在整理染色過程中,會(huì)掉落很多細(xì)小絨毛纖維,廢水中懸浮物很高,在廢水處理過程中須通過多道格柵及多次沉淀,才能達(dá)到理想的處理效果;另外,由于革基布坯布大部分是經(jīng)過化學(xué)漿或淀粉漿處理過的,經(jīng)蒸煮退漿后,大部分漿料要轉(zhuǎn)移到廢水中,使得革基布廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大且粘性強(qiáng),污泥脫水干化也成為一大難題?，F(xiàn)采用化學(xué)混凝結(jié)合兩級(jí)生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化為主體的改良型AB生化法,較好地解決了革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水處理難題,取得了理想效果。

化學(xué)混凝結(jié)合兩級(jí)生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化為主體的改良型AB生化法,工藝流程見圖。

該工藝的主要特點(diǎn):

(1)多級(jí)生化,菌種多樣,污染物降解完全。工藝流程中設(shè)置了2段兼氧水解,充分發(fā)揮了兼氧水解功能,將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物,為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造了有利的條件,可充分發(fā)揮好氧生化功能。同時(shí)由于兼氧段在低溶解氧和高污染負(fù)荷下運(yùn)行,去除單位COD負(fù)荷能耗低。

(2)各生化段隔離,防止不同菌種相互競(jìng)爭(zhēng),提高污染物去除率。流程中設(shè)置了斜板隔離池,使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離,避免了2種不同的微生物混合競(jìng)爭(zhēng)而抑執(zhí)好氧生化功能的弊端,提高了好氧生化功能。

(3)充分利用生物混凝,降低混凝劑的用量和污泥產(chǎn)生量。采用價(jià)廉易得的硫酸亞鐵作為混凝劑,具有較佳的絮凝效果,其作用機(jī)理為廢水中的硫化染料、硫化鈉含有大量的硫,硫酸亞鐵與之反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀從而達(dá)到了脫色、脫硫效果。

(4)工藝布局合理緊湊,占地面積小,操作管理方便。調(diào)節(jié)池布置在地下,其余處理池均布置在地面,同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池,整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)流動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)出水。

(5)兼氧好氧聯(lián)合處理,脫氮除磷效果好。

采用生物吸附兼氧化水解-好氧生化為主的改良的AB生化法,以硫酸亞鐵為混凝劑處理革基布廢水,COD,BOD5,色度,SS,硫化物去除率可達(dá)95%以上,處理后出水符合GB4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅰ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該法具有篙效、運(yùn)行穩(wěn)定、低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)?；炷恋黼A段是該系統(tǒng)的關(guān)鍵,投加硫酸亞鐵+石灰可產(chǎn)生較佳的絮凝效果,但缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生較多的化學(xué)污泥,因此應(yīng)采用篙效的污泥處理系統(tǒng)是必要的。

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